HAZOP分析 服务介绍
HAZOP分析,即危险与可操作性分析,是一种结构化和系统化的审查方法,旨在辨识和评估可能造成人员伤害或财产损失的风险。这种方法全面、系统地研究系统中每一个元件,特别是重要的参数偏离了指定的设计条件所导致的危险和可操作性问题 。HAZOP分析通过研究工艺管线和仪表图、带控制点的工艺流程图或工厂的仿真模型来确定,重点分析由管路和每一个设备操作所引发潜在事故的影响,选择相关的参数(如流量、温度、压力和时间),然后检查每一个参数偏离设计条件的影响。
HAZOP分析既适用于设计阶段,也适用于现有的生产装置,它能够适用于连续的化工过程,也可以应用于间歇的化工过程。HAZOP分析可以应用于石油、化工、电子等工业领域,也可作为各个行业制定HAZOP应用指南的通则。
中科检测危险与可操作性分析团队了解Hazop分析的原理、方法和工具,熟悉行业标准和法规,并具备相关的实践经验,可为各行各业提供专业的危险与可操作性分析服务。
HAZOP分析 服务益处
HAZOP分析是一种定性的风险分析方法,其益处很多,如:
1)对分析对象(流程、设备)的隐患和可操作性进行系统、全面的评审;
2)能对误操作的后果进行分析评价并提出相应的预防措施;
3)能对从未发生过但可能出现的事故和险情进行预测性的评价;
4)能改进流程设备的安全性和效率;
5)通过分析的过程能让参与者分析对象有彻底深入的了解。
HAZOP分析 适用行业
HAZOP主要应用在新设施或新流程的设计,现存设施或流程的周期性危害分析或管理发生改变HAZOP不仅应用于石油、化工和热力系统,而且还应用于储存、运输、操作、制造等流程和规程系统。
HAZOP适用于石油、天然气、LNG、燃气场站与管道、炼油、煤化工、化肥、农药化工、精细化工、粮油、港口码头、化纤与橡胶制造、?;凡执?、低温仓储、核能、电力、矿业等行业。
HAZOP分析 应用范围
HAZOP分析可应用于工程项目从前期概念设计到后期生产运营的整个生命周期。
包括但不限于如下几类:
·前期概念设计,工艺包与设备的定型阶段
·各个设计阶段
·运行阶段: 重大变更,3-5年阶段性分析
按照AP1750的规定,HAZOP定期分析的频率是3~10年,美国OSHA 29CFR1910.119规定不超过5年。一般在项目初步设计完后可进行一次HAZOP分析,项目投产前可进行一次HAZOP分析,投产后每5年左右进行一次,如遇有重大改造、变更后必须进行一次HAZOP分析。
HAZOP分析 分析步骤
①定义危险和可操作性分析所要分析的系统或活动;
②定义分析分析所关注的问题;
③分解被分析的系统并建立偏差;
④进行HAZOP工作;
⑤用HAZOP分析的结果决策。